Технология изготовления пластиковых карт

Технология изготовления пластиковых карт состоит из следующих основных этапов (коротко):
1) Печать на листах специального пластика 0,3 мм (в зависимости от решения: обычными струйными принтерами (любой марки), офсетом или шелкотрафаретом);
2) Спекание двух листов пластика (лицо+оборот) с одновременным защитным ламинированием тонкой пленкой (лицо+оборот) в специальном термопресс — ламинаторе (в зависимости от решения: применяются пресса с производительностью от 1000 до 50000 карт в день);
3) Вырубка готовых карточек из листового пластика (в зависимости от решения: используются ручные или автоматические вырубщики карт);
4) Персонализация — эмбоссирование, кодирование, нанесение штрих-кода и прочее;
5) Упаковка — в прозрачный пластиковый пакетик (вручную) или в прозрачную пластиковую ленту с перфорацией между картами и перфорацией линии отрыва карт (автоматическая линия).

Итак, чтобы получить полноцветную ламинированную пластиковую карту толщиной 0.76мм (стандарт) нужно отпечатать изображение на двух листах одностороннего пластика толщиной 0,3мм, спрессовать и заламинировать их под температурой и давлением (ламинат лицо 0,08мм + пластик лицо 0,3мм + пластик оборот 0,3мм + ламинат оборот 0,08мм = пластиковая карта 0,76мм) в термопресс — ламинаторе — это стандартный способ изготовления пластиковых карт, методом спекания пластика, во всем мире.

Если требуется изготовить бесконтактные смарт карты, то в середину закладки между пластиками с лицевой и оборотной частями изображения помещают пластик со смарт — чипами EM-MARIN (инлеи) или MIFARE (инлеи).

Из спеченного пластика вырубаются готовые карты 54х86 мм. Пластиковые карты после вырубки готовы к дальнейшей отделке:
— кодирование (ручными или автоматическими кодировщиками)
— эмбоссирование (ручными или автоматическими эмбоссерами)
— нанесение переменной информации с защитным скрывающим информацию скретч слоем (с помощью карт — принтеров Zebra (Eltron) P310 или автоматических комплексов для нанесения логинов/паролей ip-карт и нанесения скретч — наклеек)
— нанести полосу для подписи и окрасить эмбоссированные символы или оттеснить фольгой логотип (прессом для горячего тиснения).

После всех операций пластиковая карта готова к упаковке вручную (в индивидуальный прозрачный пластиковый пакетик) или на автоматической упаковочной линии (упаковка в прозрачную ленту с перфорацией между картами и перфорацией линии отрыва).

Печатная секция: состоит из нескольких струйных принтеров, каждый из которых печатает свой тираж пластиковых карт.

Малоформатное оборудование для изготовления пластиковых карт: пресс — ламинатор, тигельный вырубщик, пробойник штифтовых отверстий.

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ВЫКЛАДКИ и оценка себестоимости изготовления пластиковых карт по разным технологиям. Расчеты производились для карт на белом пластике с двухсторонней запечаткой 4+4 (учитываются только материалы):
1) Сублимационная печать:
0,11$ (белая пластик заготовка 54х86мм)+0,80$ (сублимационная полноцветная лента на 4+4)= 0,91$
(стоимость приобретения оборудования 2650 $ — столько стоит полноцветный сублимационный принтер пластиковых карт Zebra P310, печать производится на заготовках 54х86мм, поэтому вырубщик карт не нужен).

Вывод: при огромной себестоимости карт и низким качеством печати (300dpi), по сравнению со струйной технологией, для коммерческих полноцветных тиражей этот вид печати экономически не выгоден и не целесообразен. В настоящий момент данные принтеры в коммерческом направлении применяются только для нанесения переменной информации, нанесения скретч-полосы, кодировании магнитной полосы. Для полноцветной печати эти принтеры покупают банки, службы безопасности, санатории для печати единичных карт для своих сотрудников, где высокая стоимость карт относится на расходную статью фирмы.

2) Цифровая печать струйная технология:
0,09 $ (пластик) + 0,025 $ (ламинат) + 0,015 $ (стоимость чернил для струйного принтера) = 0,13 $ — это в 7 раз ниже по сравнению с полноцветной сублимационной печатью!!! Т.е. если рядом с Вами будет находится типография, которая делает полноцветные тиражи только на сублимационных принтерах, то при средней отпускной цене в 0,70$ за 1 карту она будет работать себе в убыток, а Вы будете получать существенную прибыль! (стоимость приобретения оборудования 1950 $ — столько стоит термо пресс-ламинатор на 40 карт CARDPRESS JP-40H и ручной вырубщик пластиковых карт CARDPRESS PH-02H).

Вывод: идеальное решение для прорыва в мир изготовителей пластиковых карт. Это решение с успехом вытеснило все заказы с 1 до 5000 карт из ниши офсетной печати. Сделать небольшой тираж пластиковых карт за 1-2 дня с качеством изображения 2800 dpi сегодня стало доступным для всех. Для производства не нужны дорогие машины и подготовка дорогих специалистов. Технология проста, оборудование компактно, а процесс обучения «человека с улицы» занимает всего 30 минут. Срок окупаемости оборудования всего 1 месяц. При необходимости (увеличение тиражей), можно легко наращивать производство, докупая нужное оборудование (термопресс — ламинаторы, вырубщики, эмбоссеры, кодировщики и прочее) такого же класса или классом выше. С этим выводом согласны все заказчики, которые у нас приобрели оборудование (это фирмы в России от Владивостока до Калининграда и фирмы из многих стран Ближнего Зарубежья).

3) Офсетная печать
а) печать на листовой офсетной пластике (офсетные карты с ламинированием):
0,04 $ (листовой пластик) + 0,025 $ (ламинат) + 0,015 $ (стоимость пленок, офсетных красок, печатных форм, химии для офсета) = 0,08$
б) печать на чистых заготовках 54х86мм (офсетные карты с лакировкой):
0,06 $ (чистая заготовка 54х86мм) + 0,015 $ (стоимость пленок, офсетных красок, офсетного лака, печатных форм, химии для офсета) = 0,075$
(стоимость приобретения оборудования 10000 — 50000 $ — столько стоит офсетная печатная машина, копировальная рама для засветки пластин и автоматический вырубщик пластиковых карт, в зависимости от класса оборудования).

Вывод: значительные первоначальные затраты на подготовку помещения (вытяжки, электричество, вода), подготовку грамотных офсетных печатников, затраты на закупку первоначального оборудования — делают порог вхождения в офсетное производство для малого и среднего бизнеса очень большим. Карточки офсетным способом выгодно печатать при регулярных тиражах от 5000 шт. и при условии, когда есть заранее подготовленный портфель «длинных» заказов. Только в этом случае приобретение офсетного оборудования будет выгодным.
(c)cardpress.ru

Опубликовано 13 лет назад